Nə üçün təkrar doldurulan polad düyməli batareyalar lazer qaynaq texnologiyasından istifadə edir?

Son illərdə TWS qulaqlıqlarının partlaması ilə yüksək dözümlülük, yüksək təhlükəsizlik və fərdiləşdirmə kimi üstünlükləri olan yeni doldurula bilən düymə batareyaları TWS qulaqlıqları, ağıllı saatlar, ağıllı eynəklər və ağıllı dinamiklər kimi müxtəlif kiçik geyilə bilən cihazlarda görünməmiş dərəcədə populyarlaşdı.

Düymə hüceyrəsi kimi də tanınan düymə hüceyrəsi yaxşı tutarlılığın ən böyük üstünlüyünə malikdir və doldurma və boşaltma dövrü ərzində qabarıq olmayacaq. Daha böyük batareya tutumu təyin edə və birbaşa PCB-yə qoşula bilər. Yeni təkrar doldurulan düyməli batareya sürətli doldurma texnologiyasını həyata keçirir və bəzi xüsusi tətbiq avadanlıqlarının ehtiyaclarını qarşılayır. O, təkcə ekoloji cəhətdən təmiz deyil, həm də təkrar doldurula bilər.

3C elektron sənayesinin dərin inkişafı ilə müştərilər batareya təhlükəsizliyinə daha yüksək tələblər irəli sürdülər, ardınca istehsal prosesi və istehsal xətti avadanlığına daha yüksək tələblər qoydular. Buna görə də, bazarda ən çox doldurulan polad qabıqlı düymə batareyaları lazer qaynaq texnologiyasından istifadə etməklə istehsal olunur. Niyə təkrar doldurulan polad qabıqlı düymə batareyaları lazer qaynaq texnologiyasından istifadə etməlidir?

Əvvəlcə düymə batareyasının lazer qaynaqının tətbiqi proseslərini öyrənək?

1. Qabıq və örtük lövhəsi: düyməli polad qabığın lazerlə aşındırılması;

2. Elektrik nüvəsi bölməsi: bobin özəyinin müsbət və mənfi dirəklərinin qabıq örtüyü ilə qaynaqlanması, qabıq örtüyünün qabıqla lazer qaynaqlanması və möhürləyici dırnaqların qaynaqlanması;

3. Modulun PACK bölməsi: elektrik nüvəsinin yoxlanılması, yan yapışdırma, müsbət və mənfi elektrod qaynağı, qaynaqdan sonrakı yoxlama, ölçü yoxlaması, yuxarı və aşağı yapışan lentlər, hava keçirmə qabiliyyətinin yoxlanılması, boşluqların çeşidlənməsi və s.

Nə üçün təkrar doldurulan polad düyməli batareyalar lazer qaynaq texnologiyasından istifadə edir?

1. Ənənəvi qaynaq emal texnologiyası üçün yeni təkrar doldurulan düymə batareyasının yüksək standart qaynaq göstəricilərinə cavab vermək çətindir. Bunun əksinə olaraq, lazer qaynaq texnologiyası müxtəlif materialların (paslanmayan polad, alüminium ərintisi, mis, nikel və s.), qeyri-müntəzəm qaynaq yollarının, daha ətraflı qaynaq nöqtələrinin və daha dəqiq yerləşdirmənin qaynağı kimi düyməli batareyaların emalı texnologiyalarının müxtəlifliyinə cavab verə bilər. qaynaq sahələri, yalnız məhsulun qaynaq konsistensiyasını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, qaynaq zamanı batareyanın zədələnməsini də azaldır və hazırda düymə batareyası üçün ən yaxşı qaynaq prosesidir.

2. Elektrik nüvəsinin müsbət və mənfi elektrodları qabıq örtüyü ilə qaynaq edildikdə, mis material yaxşı keçiriciliyə malikdir, lakin yüksək əks etdirən material çox aşağı lazer udma dərəcəsinə malikdir. Bundan əlavə, material son dərəcə nazikdir, istilik sahəsi çox böyük olduqda, isitmə müddəti çox uzun olduqda və ya lazer gücünün sıxlığı kifayət etmədikdə asanlıqla deformasiya edilə bilər, nəticədə zəif qaynaq olur.

Üst qapaq möhürləndikdə və qaynaq edildikdə, emaldan sonra düymə batareyası qabığı ilə örtük lövhəsi arasındakı əlaqənin qalınlığı yalnız 0,1 mm-dir, bu da ənənəvi qaynaqla həyata keçirilə bilməz. Lazer qaynaq gücü çox yüksək olarsa, batareya qabığı birbaşa parçalanacaq və daxili elektrik nüvəsi zədələnəcək və materialın deformasiyası çox asandır. Güc azdırsa, qaynaq məqsədinə nail olmaq üçün qaynaq hovuzu formalaşa bilməz.

Pin və bitmiş batareya adətən üst-üstə düşən nüfuz qaynağı ilə həyata keçirilir. Bu qaynaq prosesi zamanı batareya möhürlənmiş və elektrolitlə doldurulmuşdur. Qaynaq prosesi qeyri-sabitdirsə, daxili diafraqma qaynaqının zədələnməsinə və qısaqapanmaya səbəb olmaq asandır və ya batareya qabığı qaynaqlanır, nəticədə elektrolit axını, səhv qaynaq, həddindən artıq qaynaq və digər arzuolunmaz hadisələr baş verir.

3. Lazer qaynaq texnologiyası polad qabıqlı düymə batareyasının avtomatik yığılması, qaynaqlanması və istehsalı üçün tətbiq edilir; İstehsal xətti məlumatlarının izlənməsinə nail olmaq üçün 8-16 mm düyməli batareya hüceyrəsinin yığılması və istehsalı ilə uyğun gələn modul dizayn.

4. Lazer qaynaq texnologiyası avadanlığı, tam avtomatik montaj qaynağını həyata keçirmək və səmərəliliyi təmin etmək üçün elektrik nüvəsinin skrininqindən məlumatları qaynaq prosesində uyğun dəqiqliyə nəzarət və qaynaq enerjisinin aşkarlanması kimi bütün proseslər dəstinə yükləyə bilər. məhsulların çıxışı; Yüksək dəqiqlikli lazer uyğun qaynaq texnologiyası, qaynaqda real vaxt rejimində monitorinq texnologiyası və vizual ölçülərin çeşidlənməsi texnologiyası yüksək etibarlılıq və sabitlik ilə yüksək dəqiqlikli ölçü nəzarətini nəzərə alaraq yüksək keyfiyyətli qaynaq təmin edir və qaynaq mükəmməllik dərəcəsi 99,5%-ə çatır.