Litium batareyası məhlulunun qarışdırılması prosesində ümumi problemlər və həllər

Litium batareyası məhlulunun qarışdırılması prosesində ümumi problemlər və həllər

Litium batareyalarının istehsal prosesində çamurun qarışdırılması çox vacib bir proses bağlantısıdır. Bulamaç adətən aktiv maddələrin (məsələn, müsbət elektrod materialları, mənfi elektrod materialları), keçirici maddələrin, bağlayıcıların və həlledicilərin qarışığıdır. Batareyanın işini və dayanıqlığını təmin etmək üçün bu xammallar qarışdırmaqla hərtərəfli və bərabər şəkildə qarışdırılır.

1, məhlulun qarışdırılmasının ümumi proses axını

（1） Proses axını

1. Tərkibi: Birincisi, müxtəlif xammallar, o cümlədən müsbət elektrod materialları, mənfi elektrod materialları, keçirici maddələr, yapışdırıcılar, həlledicilər və s. hazırlayın. Formula tələblərinə uyğun olaraq, müxtəlif xammalı dəqiq çəkin.

2. Qarışdırma çəninin hazırlanması: Qarışdırma çənini hərtərəfli təmizləyin və qarışdırma çəninin içinin quru olduğundan əmin olun.

3. Qidalanma: Formula tələblərinə uyğun olaraq, qarışdırma tankına tədricən müxtəlif xammal əlavə edin. Adətən, əvvəlcə həlledici, sonra isə tədricən digər bərk xammallar əlavə edilir.

4. Qarışdırmaq: qarışdırma avadanlığını işə salın və xammalı qarışdırın. Xammalın tam və bərabər şəkildə qarışdırılmasını təmin etmək üçün qarışdırma vaxtı və sürəti xüsusi formula və proses tələbləri əsasında müəyyən edilməlidir.

5. Egzoz: Qarışdırma prosesi zamanı qabarcıqlar və ya qazlar yarana bilər və məhlulun yığcamlığını təmin etmək üçün qabarcıqları çıxarmaq üçün müvafiq egzoz qurğularından istifadə etmək lazımdır.

6. Keyfiyyətin yoxlanılması: Qarışdırma başa çatdıqdan sonra keyfiyyətin yoxlanılması üçün nümunələr götürülür, o cümlədən məhlulun hissəcik ölçüsünün, özlülüyünün, vahidliyinin və digər göstəricilərinin yoxlanılması.

7. Qablaşdırma/Saxlama: Qarışdırılmış pulpanın gələcək istehsalda istifadəsi üçün qablaşdırılması və ya saxlanması.

（2） Proses mülahizələri

Çarpaz çirklənmənin qarşısını almaq üçün qarışdırma avadanlığının təmizliyini və dezinfeksiyasını təmin edin.

Səhvlərin qarşısını almaq üçün xammalın çəkisi və əlavə edilməsi üçün formula tələblərinə ciddi əməl edin.

Xammalın tam və bərabər şəkildə qarışdırılmasını təmin etmək üçün qarışdırma vaxtına və sürətinə nəzarət edin.

Məhsulun tələblərinə uyğunluğunu təmin etmək üçün qarışıq məhlulda keyfiyyət yoxlaması aparın.

2, Batareya pastası istehsalı prosesində ümumi problemlər və həllər

1). Partiya dispersiya prosesi, uzun qarışdırma və dispersiya vaxtı, yüksək enerji istehlakı: Həlli: Enerji sərfiyyatını və vaxtı azaltmaq üçün davamlı qarışdırma reaktoru və ya davamlı maye yatağı reaktoru kimi fasiləsiz proses qarışdırma avadanlığından istifadə etməyi düşünün.

2). Elektrod toz materialı planetar qarışdırıcının yuxarı hissəsindən əlavə edilir və toz uçmağa və üzməyə meyllidir. Həll yolu: Tozun uçmasını azaltmaq üçün qapalı qidalanma sistemindən istifadə etməyi düşünün.

3). Qarışıq toz və maye faza yığılmağa meyllidir: Həlli: Aqlomerasiyanın baş verməsini azaltmaq üçün dispersiya üçün ultrasəs və ya digər qeyri-mexaniki üsullardan istifadə edin.

4). Materiallar planetar qarışdırıcının qapağında, divarlarında və qarışdırıcı bıçaqlarında qalıqlara meyllidir və bu, təmizləmə əməliyyatlarını çətinləşdirir. Həll yolu: Qarışdırıcı hazırlamaq üçün asan təmizlənən materiallardan istifadə etməyi və ya təmizləmə üçün asanlıqla çıxarıla bilən komponentləri dizayn etməyi düşünün.

5). Hava dispersiya qarışdırma çənində yığılmağa meyllidir və baloncukların yaranması dispersiya effektinə təsir göstərir. Həll yolu: Baloncukların əmələ gəlməsini azaltmaq üçün vakuum və ya inert qaz atmosferi altında qarışdırma avadanlığından istifadə etməyi düşünün.

3, Ehtiyat tədbirləri

1). Avadanlığın davamlı işləməsinin məhsulun keyfiyyəti və dayanıqlığı tələblərinə cavab verməsini təmin etmək.

2). Qapalı sistemin dizaynının xammalın rəvan daxil olmasına təsir etməməsini təmin edin və tıxanmaların qarşısını almaq üçün sistemi mütəmadi olaraq təmizləyin.

3). Seçilmiş dispersiya metodunun məhsulun keyfiyyətinə mənfi təsir göstərmədiyinə əmin olun.

4). Avadanlıqları təmizləyərkən, hərtərəfli təmizlənməni təmin etmək və çarpaz çirklənmənin qarşısını almaq üçün düzgün əməliyyat prosedurlarına əməl edin.

5). Avadanlıq əməliyyatlarının təhlükəsizlik standartlarına uyğun olmasını təmin edin və potensial təhlükəli qazların istifadəsindən çəkinin.

4, Xülasə

Batareya şlamının istehsal prosesində, davamlı proses qarışdırma avadanlığı, qapalı qidalanma sistemi, qeyri-mexanik dispersiya üsulu, asan təmizlənən avadanlıq dizaynı və qaza nəzarət texnologiyası mövcud problemləri effektiv şəkildə həll edə bilər. Eyni zamanda, operatorlar avadanlığın düzgün istismarını və texniki xidmətini təmin etmək, bununla da istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini artırmaq üçün müvafiq təlimlər almalıdırlar.